①點式白化

進膠印印上油墨管理體制對蠟類的外觀活力性劑類互陰離子型差致使的；二而是膠印印上油墨結皮后印上的時候未被復溶而被轉變到圖文上。

進行處理技術：應假如芳烴或酯類真液體，促其再一次溶解完。或在墨斗里布置一款混和器，或在噴墨墨水制做時曾加抗氧劑進行處理。

②點式白點

噴墨墨水感應電或打印工藝物感應電，或因撲滅稀釋劑形成的感應電形成的。一樣在地面溫度高或打印訪問速度非常快時形成。再者復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電的引發常有于絕對濕度大的天氣狀況。

整理的方式：可在噴墨墨水里一定量加大投入阻燃感應劑，選定內阻較小的相轉移催化劑希釋噴墨墨水，變動放、收跨接高壓導線整理。

③刮痕式白化

首先是印刷印刷uv墨水變動性能方面太差，第二是印領土面積紋較淺而很容易使印刷印刷uv墨水標準網絡體系中的萃取劑易揮發太快。一半痕印干硬從而導致破乳較差，還是比較是印刷印刷uv墨水標準網絡體系或墨斗希釋劑的下載吸到了土壤含水量而經常存在的白化，絕大部分經常存在在春季車間管理氣溫太高的學習環境中。

凈化處理工藝：換移動性好的uv墨水或換較深的印版，其三添加慢干石油醚凈化處理。

④整面印刷痕跡的白化

重要理由首先在反復進行設計印刷準確時間使用過久，在發現uv噴墨墨水粘度指數變粘或變厚時，相似注入某些種過于單一高沸點萃取劑，然而擊碎和原有uv噴墨墨水安全體系中比調高沸點萃取劑的揮發物遞度平橫，會造成進行設計印刷uv噴墨墨水溶膠凝膠法時墨層不光滑、泛白。二既使是注入了比調高沸點萃取劑，但超量地注入經常使uv噴墨墨水中結合樹酯的分量相對應縮減，上面泛白毛細現象一樣的也會導致。

解決具體方法：十是修改3%-7％的慢干高沸點萃取劑，十分是能增塑吸塑油而減緩水團伙的傾入的真高沸點萃取劑；第二是選購包含的硅膠粘合劑的溶解稀釋劑；三是在噴墨墨水里補加5％-15％的調墨油，以克服焦慮癥因聚酯樹脂濃度欠缺而造成的白化，四是在裝配車間布置能國家宏觀調控溫、室內濕度的中熱水器或用吸汗器。

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