一、聚合反應物競聚率對水上光油光滑度的作用。

水性樹脂光油材料配方中的涂膜樹脂材料所選擇用的匯聚物縮聚反應對其而成的制成品光亮度度有核心的的影響。真正生產中通快遞常用到四種縮聚反應展開共聚，水溶性上光油的丙烯酸酯不飽和樹脂常用到的加聚物有甲基亞克力甲酯、苯丁二烯、亞克力甲酯、亞克力等。變小甲基亞克力甲酯和苯丁二烯容量，轉變成的表層堅硬程度高，光滑度好，但較脆，耐折性及耐溶化性偏弱。

二、光油調料配方原水可溶性樹脂材料與精華液的做好比率。

配量中添加精華液的攝入量能否提生其亮澤度，但會使光油的流平性、制作加工適性影響；添加水可溶性聚酯樹脂的使用量，可提升 光油的流平性和制造適性，但其亮澤度會減輕。

三、流平性對水性聚氨酯上光油光潔度度的決定。

流平性是導致水溶性上光油亮光度的最重要緣由，流平性受設備用戶粘度、pH值及外壁拉力的導致。調料配方選出擇該用的流平劑能否會提高其裝修工程流平性。若上光油具備最合適的流平性，會在納米鍍層變干前迅猛流平，導致光滑平整的外壁，納米鍍層就可能會有高的亮光度；若上光油無法在流平前就已變干，會留住有些條痕、砂眼等，使其亮光度降低了。

四、PＨ值對亮澤度的危害。

般丙烯酸乳液樹脂上光油pH值應抑制在8—9區間內，pH值具體是用氨水來轉換。若pH值太高，光油的消費黏性都會降，會后果亮光度，同一使晾干流速太慢，耐丙烯酸乳液樹脂很差；pH值太低則消費黏性提升，氨水在流平全過程中 中相應過快蒸發，使流平全過程中 過快結束了之，會后果溶膠凝膠法亮光度。

五、107硅橡膠粘度、原料固成分對有光澤度的反應。

半成品粘合度對其涂覆進程中的流平性、溫潤性等性能指標有更重要的影晌。包裝印制外接觸面層對上光油還具有必定的揮發能力性，或者包裝印制外接觸面層對上光油的揮發能力率同上光油的粘合度值不成比例。若上光油的粘合度值過小，在而言高揮發能力率的uv打印機彩印制版紙張采取涂覆時，會以至于流平進程中上光油的粘合度變化過多，結杲使流平早點收尾，產生包裝印制外接觸面層涂膜欠均，這些部分欠上光油而影晌到膜層粗糙和壓光后的光滑度、有光亮感度；若對揮發能力率低的包裝印制涂覆時，進行粘合度太低會所產生流掛的情況，以至于涂膜欠不規則、粗糙不合理等方面。基本丙烯酸乳液樹脂上光油的固含水量應的控制在30-40%上下。丙烯酸乳液樹脂光油的固含水量對其有光亮感度有明星影晌，固含水量低高對涂膜后有光亮感度的影晌與粘合度差不多。

六、產品從表面表面張力對水上光油的干擾。

上光油的接觸面力值不光不良反應色澤度，另外是不良反應上光油產品 安全性能的兩個更重要影響。上光油的接觸面力值的粗細對一模一樣印廠品的潤濕、粘著、浸潤意義的不同之處太大，刷抹和壓光后涂層厚度檢測成效不同之處也太大。

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